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冶金技術消息之熱裝熱送Q345D表裂的成因及控制

2017-07-05 08:25 [冶煉] 來源于:冶金信息網
導讀:中冶有色技術網今日(7月5日)特別搜集了冶金技術消息,冶金技術消息之熱裝熱送Q345D表裂的成因及控制,涵蓋了技術交流,技術工藝等,僅供大家參考及學習。...

中冶有色技術網今日(7月5日)特別搜集了冶金技術消息,冶金技術消息之熱裝熱送Q345D表裂的成因及控制,涵蓋了技術交流,技術工藝等,僅供大家參考及學習。

 

連鑄坯熱裝熱送技術已成為鋼鐵生產技術水平的新指標,連鑄坯熱裝熱送具有提高生產率、降低能耗和減少鑄坯氧化燒損的作用,然而隨著鑄坯熱送率的提高和鋼種類別、產品規格的不斷增加,熱送產生的鋼板表面開裂問題不斷增加,特別是Q345D系列表現尤為明顯,給企業造成損失。

 

分析認為:

 

1、Q345D連鑄坯凝固后的冷卻過程中,會發生C/N化合物的析出,這些析出物存在與奧氏體晶界上。這些存在奧氏體晶界的C/N化合物影響了奧氏體的塑性,就會產生裂紋傾向。

 

2、在紅送Q345D鑄坯裝爐再加熱時,奧氏體開始逐漸長大,同時C/N化合物在晶界不斷析出,奧氏體塑性逐漸降低,裂紋傾向性逐漸增加。

 

3、紅送Q345D連鑄坯在加熱爐內長時間加熱保溫,奧氏體晶粒會急劇長大,這是因為晶粒長大是靠原子擴散進行的,而擴散速度隨溫度升高呈指數關系增加,奧氏體晶粒急劇長大,晶粒變得很粗大,塑性進一步降低,裂紋傾向性會明顯增加。

 

4、在隨后軋制過程中,在軋制應力作用下,便會很容易產生表面網裂。

 

為此,控制措施是:

 

1、熱送鑄坯鋼板表面裂紋主要在軋制環節中產生,但根本原因是鑄坯加熱爐溫度過高,鑄坯加熱時間過長。

 

2、針對紅送Q345D系列坯料,控制鑄坯出爐溫度不高于1200℃,避開該鋼種第Ⅰ脆性區,有效防止裂紋產生。

 

3、針對熱裝熱送鑄坯,嚴格控制熱送鑄坯在加熱爐內停留時間,加熱速率按≤7.2min/cm控制,200mm厚度鑄坯在爐時間≤3h,300mm斷面厚度鑄坯在爐時間≤4h。

 

4、對產生表面開裂的鑄坯進行表面修磨補救,檢查修磨合格后,再送軋制。

 

綜上,采取以上措施,有效控制了鋼板表面裂紋,提高了企業效益。

 

(編輯:wlgc0812)

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