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冶金技術之連鑄電磁檢測技術

2017-07-27 08:33 [冶煉] 來源于:冶金信息網
導讀:冶金技術之連鑄電磁檢測技術,在連鑄過程中利用電磁場的力效應及熱效應,可對鋼液進行非接觸性組織控制。利用電磁物理效應利用,可以進行電磁檢測,主要有電磁下渣檢測、液面檢測兩種。 ...

冶金技術之連鑄電磁檢測技術

在連鑄過程中利用電磁場的力效應及熱效應,可對鋼液進行非接觸性組織控制。利用電磁物理效應利用,可以進行電磁檢測,主要有電磁下渣檢測、液面檢測兩種。

1、下渣檢測

下渣電磁檢測就是利用鋼液和鋼渣之間的電導率差異,通過一次線圈的勵磁作用,感生獲得二次線圈中不同的電動勢,并以此獲得鋼包下渣信號實現下渣提前預報的測量方法。

因鋼渣在鋼流中的分布情況復雜,分布狀態受鋼包及工藝條件影響,鋼渣的比例難以精確定量測量。事實上,下渣比例從1%升至100%只需幾秒鐘時間,鋼包滑動水口的關閉速度影響檢測效果。其次,下渣檢測傳感器線圈長時間置于高溫區域,存在使用壽命短及維護費用高等問題,仍需要進一步優化改進,但電磁檢測方法仍是目前最成熟的鋼包下渣檢測技術并得到廣泛應用。

下渣電磁檢測的應用結果表明,鋼水收得率可提高0.2%~0.6%,中間包水口堵塞現象減少50%,中間包使用壽命延長,鑄坯質量得到有效改善。

2、液面檢測

液面檢測就是由線圈在結晶器液面以下鋼水中產生電渦流,再將電渦流的變化以線圈阻抗值變化的形式反映出來。結晶器液面的精確測量是生產高品質、無缺陷連鑄坯的質量控制關鍵點。

電磁液面檢測可分為渦流式和電磁式,渦流法利用電渦流效應原理檢測鋼水的液位高度,且已經在國內很多鋼廠得到應用,通過放置在結晶器液面上方的懸架式傳感器檢測液面高度,使用和維護相對比較方便,但是經常搬動容易造成設備損壞,同時由于占用結晶器上方空間,操作受到影響。而現有大型板坯連鑄機結晶器周圍的操作正在向無人化發展,結晶器更多地采用埋入式電磁液面檢測。

然而,盡管電磁型結晶器液位檢測系統的測量精度較高,但由于受結晶器銅板溫度及表面鍍層的影響,目前也只適用于板坯和180mm以上厚度的方坯、圓坯連鑄機,而且多從國外引進,國內廠家也研制過類似檢測產品。

(編輯:wlgc0812)

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